擠壓製（zhì）造出來的擠壓鋁型材，沒經時效前硬度過低，無法當做成品使用，因而，通常情（qíng）況下，都（dōu）需要經過時效來增加強度。一般（bān） ，時效可（kě）分為自然時效和人工時效兩種，現在鏡框鋁型材製造幾乎還是以後（hòu）者為主，那，如何防止鏡框鋁型材人工時（shí）效硬度不夠呢？經（jīng）過長時間的跟進及（jí）考察將方法總結歸納如下： 

 　 生產工藝的控製： 

 　 1.鑄錠溫度控製：擠壓上機前要對（duì）鑄錠進行測溫，達到工（gōng）藝（yì）要（yào）求後方能上機製造。

 　 2.在線淬火工藝：固溶淬火是時效的基本前提，沒有（yǒu）固溶淬火時效是沒有任何意義的。因而，在擠壓（yā）機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以（yǐ）及淬火設備狀況來（lái）選擇在線淬火工藝，以保證淬火冷卻速（sù）度符合合金的淬火敏感性（xìng）要求。

 　 3.時（shí）效爐溫的設定與控製：一般 ，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據（jù）爐子的實際溫度來進行設定，並密切關注時效爐溫的波動情況（kuàng）。

 　 4.時（shí）效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或（huò）過時效而導致（zhì）硬度不夠。

 　 坯（pī）料裝（zhuāng）框、裝爐 

 　 1.擠壓裝框無法（fǎ）過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風（fēng）的小料、厚料間隔更加要（yào）大些，管料（liào）與小料（liào）、板料合裝一框時，管料放下麵這樣有（yǒu）利於時效循環送風。

 　 2.裝爐前要將其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效（xiào），由於製造的原因確實（shí）要同爐時（shí）效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。