由於散熱器鋁型（xíng）材的模具都是許（xǔ）多細長的齒，要承受很大（dà）的揉捏力，每個齒都要有很高的強度和（hé）耐性，如果彼此之間的功能有很大的差異，就簡單使強度或耐（nài）性差的那些齒發生（shēng）開裂。因而模具鋼材的質量有必要牢靠，好運（yùn）用質量牢（láo）靠的廠（chǎng）家出產的H13鋼（gāng）材，或（huò）選用優質的進口鋼材。模具的熱處理非常（cháng）重要，要用（yòng）真空加熱淬火，好（hǎo）采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分功能均勻。淬火後（hòu）要采取三次回火，使（shǐ）模具的硬度（dù）確保在HRC48～52的前提下，具有滿足的耐性。這是防止模具斷齒的重要條件（jiàn）。

散熱器鋁材要（yào）能順暢揉捏成功，關鍵是模具的規劃要合理，製（zhì）造要準確。一（yī）般盡量防（fáng）止鑄錠（dìng）直接揉捏到模具工作帶（dài）上。關於扁寬的梳形（xíng）散熱器（qì）型材，規劃一個中間（jiān）較小、兩頭較大的導流模，使（shǐ）金屬往兩頭流，減少模具工作帶上（shàng）的揉捏力，而且使其壓（yā）力散（sàn）布均勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚差大，規劃模具工作帶時要（yào）相應保持它們的差別，即壁厚大的當地（dì）工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常（cháng）規，把工作帶減到小。

總歸要確保金屬在遍地活動的（de）均勻性。關於扁寬形散熱器，為（wéi）確（què）保模具（jù）有必（bì）定的剛度，模具的厚度要適當添加（jiā）。厚度添加量約30%～60%。模具的製造也要（yào）非常精密，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱（chēng），齒與齒（chǐ）之間的加工（gōng）差錯要小於0.05mm，加工差錯大（dà）簡單發生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會發（fā）生斷齒的現象。關於規劃比較老練的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的辦法，由於合金鋼（gāng）模具有較好的剛性和耐磨性，不易發生變形，有利於散熱器（qì）型材的成形。