許多人在接觸鋁型材散熱器時都會認為一塊塊鰭片是（shì）散熱（rè）的關鍵，其實底部的散熱片也是散熱時不可（kě）忽視的一（yī）部分。鋁型材散熱器在（zài）底部設計上應秉持由熱源部（bù）分（fèn）向（xiàng）兩邊逐漸變薄的原（yuán）則（zé），這是（shì）為了（le）確保熱源部分吸收的熱量（liàng）能夠快速向周圍較薄的部分傳遞，實現高效率散熱（rè）。若是底部散熱器設計平整，熱源部分的熱量很難進行擴散（sàn），那麽將影響散熱器進一步吸收熱源的熱量。

將（jiāng）散熱器設計成鰭片形狀，既是為（wéi）了增大與熱源的接觸麵積能吸收更（gèng）多的熱量（liàng），也是增大（dà）散熱器與空氣的接觸麵（miàn）積以便能更快的將熱量（liàng）散至空氣當中。這裏就會（huì）有人（rén）想是不是鰭片越多越厚（hòu），散熱（rè）效果就越好呢？其實並不是這樣的，散熱（rè）器整體的麵積是（shì）有限的，鰭片越多的話，確實（shí）是有更大（dà）的接觸麵積來吸收更多的熱量，但這也就意味著鰭片之間間距變（biàn）得更小，此時（shí）每個通道（dào）中空氣流動速度變小，散熱器要想將熱量散至空氣（qì）中就變得更難。而鰭片變厚的（de）話，但是相應的鰭片的數量就會減少，吸熱量並不一定會增加。因此廠家在生產鋁型材散熱器時對於鰭片的設計要根據需求進行合理精密的計算，並嚴格按照規劃來生產，隻有這樣成品才（cái）能（néng）完好（hǎo）滿足散熱（rè）需求（qiú）。

通過上麵的介紹我們不難看出，散熱器要在形狀設計和尺寸精度上都有著（zhe）極（jí）高的要求，而（ér）散（sàn）熱器在（zài）成型過程中要做到無誤差，才能達到預期中的（de）散熱效果，而這裏就（jiù）少不了鋁擠壓技術的幫助。鋁擠壓成型是對放在（zài）模具型腔內的鋁（lǚ）合金材料施加強大壓力，使鋁合金產生定向變形，從而獲得所需斷麵形狀、尺寸並具備一定力學性能的零件加工（gōng）方法。而散熱器利用鋁擠壓成型技術能做（zuò）到成品精度高、表麵質量好、整體結構穩固，保證產品的合格率。傳統的焊接技術是達不到這麽（me）好（hǎo）的效（xiào）果的，不僅精度上難以達到要求，而且（qiě）焊接處易（yì）腐蝕（shí）而影響整體結構的穩定（dìng）性。

影（yǐng）響鋁型材（cái）散熱器的散熱效果好（hǎo）壞的因素不（bú）止是散熱器麵積、形狀、與空（kōng）氣的對流麵積，而且熱輻射能力也是不可忽視的一部分。輻射散熱是由溫度較高的物體表麵發出紅外線，由溫度較低的物體表麵接受熱量的散熱方（fāng）式，鋁型材（cái）散熱器利（lì）用輻射散（sàn）熱（rè）能將熱源部分（fèn）的高熱量傳遞至溫度較低（dī）的部分，達到均衡散熱提升散熱性能的效果。而普通的鋁型材散熱器在輻射散熱（rè）上（shàng）的效果並不好，而利用陽極氧化在鋁（lǚ）型材散熱器表麵形成氧化膜，以此來增強散熱（rè）器的熱（rè）輻射能（néng）力，讓散熱器的散熱效果能更加出色。

以（yǐ）上便是東莞散熱器生產廠家智高實業分享的生產優質鋁型材散熱（rè）器經驗，既是為了能夠幫助（zhù）廠家生產出散熱效果更好（hǎo）的鋁型材散熱器，也是幫助用戶（hù）在挑選（xuǎn）鋁型材散熱器時（shí）能夠有一（yī）個評判好壞的依據。