鋁型材出產包含熔鑄、揉捏和氧化三（sān）個進程。熔鑄是（shì）鋁材出產的首道工序。首要進（jìn）程為：配料（liào）：依據需要出產的詳細合金商標，計算出各種合金（jīn）成分的添加量，合理（lǐ）搭配各種原材料。熔（róng）煉（liàn）：將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內（nèi）熔化，並經過除（chú）氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉（diào）。鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術條件下，經過（guò）深井鍛造係統，冷卻鍛造成各種規格的圓鑄棒。

揉捏：揉捏是型材成形（xíng）的手法（fǎ）。先依據型材商品斷麵（miàn）設計、製造出模具，使用揉捏（niē）機（jī）將加熱好的圓（yuán）鑄棒從模具中擠出成形。常（cháng）用的商標6063合金，在揉捏時還用一個風（fēng）冷淬火進程及其後的人工時（shí）效進程，以完結熱處置強化。不（bú）一樣商標的可熱處置強（qiáng）化合金，其（qí）熱處置準（zhǔn）則不（bú）一樣。強化後能夠用W-20韋氏硬（yìng）度計，進行硬度測試。

氧化：揉捏好的鋁合金型材，其表麵耐蝕（shí）性不強，須經（jīng）過陽極氧化進行表麵處（chù）置以添加（jiā）鋁材的抗蝕性、耐磨性及表（biǎo）麵的漂亮度。

其首要進程為：

(1)表麵預（yù）處置：用化（huà）學或物理的辦法對鋁合金鋁型材表麵進行清潔，裸露出純（chún）潔的基體，以利於取得完好、細密的人（rén）工氧化膜（mó）。還能夠經過機械手法取得鏡麵或無光(亞光)表麵。

(2)陽極氧（yǎng）化：經表麵預處置的型材，在必定的技術條件下，基體表麵（miàn）發作陽（yáng）極氧化，生（shēng）成一層細密、多孔（kǒng）、強吸附（fù）力的AL203膜層。

(3)封孔：將（jiāng）陽極（jí）氧（yǎng）化後生成的（de）多孔氧化膜的（de）膜（mó）孔孔隙（xì）關閉，使氧化膜防汙染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化（huà）膜是無（wú）色通明的（de），使用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉（chén）積一些金屬鹽，可使型材表麵顯現（xiàn）本性(銀白色)以外的很多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不鏽鋼色等。