在鋁型材拉彎加工的過程中存在許多問題，而這些問題會嚴重影響產品的（de）合（hé）格率和生產效率，同時，生產成本對企業（yè）的正常運營生產也會造（zào）成極大的影響。鑒（jiàn）於鋁型材拉彎成型產（chǎn）業化（huà）的需要，結合鋁（lǚ）型材拉彎成型（xíng）的（de）現狀，有效分析了鋁型材拉彎型材成型的常見問題，鋁型材拉彎廠提出了幾點相關的改善措施，希望（wàng）能為鋁型材拉（lā）彎成型提供有效的參考。

（1）外形輪廓度偏差;輪廓度是指型材經過拉彎，變化後的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模（mó）胎的吻合程（chéng）度。使外形輪廓度出現偏差的主（zhǔ）要因素有：①拉彎模具的曲率回彈變化；②各批次冶金擠壓型材材質不穩定，每根材料（liào）局部區域（yù）的硬度不均勻；③彎曲曲率半徑變化過大；④型材毛坯截麵積不（bú）均勻。

（2）表（biǎo）麵缺陷;表麵缺陷包括型材拉彎（wān）後有裂紋、收縮起皺、彎曲表麵凹陷和（hé）側麵垂痕。

（3）拉彎後扭擰;發生拉彎後扭擰這種情況（kuàng）的原因是型材截麵積不對稱，型（xíng）材收邊（biān）與放邊應力不平（píng）衡。

（4）垂直度超差;垂直度是指彎曲過後型材截麵積垂直基準（zhǔn）（與模具各曲率（lǜ）半徑垂直（zhí））與檢驗平台的角（jiǎo）度偏差。

（5）型材工藝長度;型材拉彎工藝長度是指超出零件的實際長度，拉彎模具、夾具和設（shè）備需要的工藝材料長度。

（6）安全生產（chǎn）.安全問題是工（gōng）業生產過程中受關注的重要問題。在型材拉彎時，可能會因為偶然（rán）因素而突然斷裂，向外彈開，造成設備損壞和人員（yuán）的傷亡，進而對企（qǐ）業（yè）的發（fā）展造成嚴重的影響。

綜上所述，需要（yào）拉彎的型材在設計型材截麵積時要計算各截麵部分的延（yán）伸（shēn）力。在設計拉彎模具時（shí），工業鋁（lǚ）型材要（yào）考慮曲率回彈變化和後期校正的預變形，盡可能減少校正工序的工作量。在成（chéng）批生產減少校正（zhèng）工序工作量，減少拉（lā）彎材料的工藝長度的同時，安全生產是生產降本首要關注（zhù）的問題。當擠壓型材不穩定（dìng）時，就會出現少量拉彎型材輪廓度偏差、扭擰度超差、垂直度（dù）超差等缺陷，而（ér）這些都可以後期校正補救（jiù）。