鋁型材生產廠家鋁加工的鑄造？鑄造一般（bān）采用立式或水平式水冷半（bàn）連續鑄造法。為（wéi）改善立式鑄造的坯錠組織和表麵質量，還發展出電磁結晶槽（cáo）、矮結晶槽和熱頂鑄造法。水冷半連續鑄造法是通過（guò）流槽將液體金（jīn）屬（shǔ）導入用（yòng）水冷卻的結晶器（qì）內（nèi），使液體（tǐ）金屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機底座牽引或靠（kào）自身（shēn）重（chóng）量均勻（yún）下降而脫出結晶器，形（xíng）成坯（pī）錠。

工藝參（cān）數因合金成分和坯錠尺寸（cùn）的不同（tóng），差異很大。一般應盡量提高鑄造速度（dù）和冷卻速度，降低結晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金的液相（xiàng）線高50～110℃。此外，還發展出鋁板帶連續鑄軋工（gōng）藝。

板材、帶材生產 采用平輥軋製，基本工（gōng）序為熱軋、冷軋、熱處理和精整（zhěng）。對化學成分（fèn）複雜的 LY12、LC4等硬鋁合金（jīn），熱軋前應進行均勻化處理。處理溫度一般低於合金中低熔點相的共晶溫度10～15℃，保溫12～24小時。

硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在（zài）經過銑（xǐ）麵的坯錠兩麵，借助（zhù）於熱軋（zhá）焊合。包鋁（lǚ）層的厚度一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再結晶溫度以上進行。熱軋可（kě）在單機架可逆軋機上（shàng）進行，或在多機（jī）架上實（shí）行連軋。為（wéi）提高（gāo）成品率和生產效率發展大鑄錠軋（zhá）製，錠重達10～15噸以上。

年產量在10萬噸以下（xià）的工（gōng）廠，一般用四輥可逆熱軋（zhá）和采（cǎi）用熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6～8毫米（mǐ）左右。產量10萬噸以上的工廠，多在四輥可逆（nì）熱（rè）軋（zhá）機開坯後（hòu）采用（yòng）單機（jī）架（jià）或兩機架、三（sān）機（jī）架、五機架連（lián）軋，實行熱精（jīng）軋，帶材厚度可達2.5～3.5毫米。熱軋帶材成卷後作為冷軋坯料（liào）。

為保證金屬有好的塑性，應在單相組織狀態（tài）下（xià）進行熱軋。LY11、LY12等（děng）合金的熱軋開坯溫度（dù）為400～455℃。前幾道道（dào）次變形率一般在10%以內，以（yǐ）後逐漸增大。純鋁和軟鋁合金道次變形率可（kě）達（dá）50%，硬鋁合金則為40%左右。熱軋總變（biàn）形率可達90%以上。

冷軋常在室溫下進行（háng），通過冷軋可（kě）獲得尺寸準確、表麵光潔和平整的較薄的板材和帶（dài）材，並可獲得具有特定力學性能的加工硬化的板材和帶材。冷軋主要采用帶式法生（shēng）產工藝，應用四輥可逆軋機或四輥不可逆軋機進行冷（lěng）軋，當前發展不可逆軋機進行冷軋。

軋機裝備有液（yè）壓壓下、液壓彎輥、厚度（dù）自動（dòng）控製係統或測輥縫的厚度自動控製係統及板形控製儀，由微型電（diàn）子計（jì）算機控製、記錄、儲存各種（zhǒng）參數，以獲得尺寸準確、板形平整的板帶材（cái），如 0.18毫米帶材（cái）公差可達±5微米。小工廠也有塊式法生產板材（cái）的。退火後鋁的冷變形率可達90%以上。