我國鋁材行業的發（fā）展，進一步促進了國民經（jīng）濟發展和進步，當然，這些都是離不開鋁型材加工生產的，但很多廠家在進（jìn）行鋁型材加工生產時（shí）會發現工業（yè）鋁材表麵出現橘皮現象，雖然這種現象在表麵，但對於鋁型材產品本身是存在很大影響大，那我們要如何解決鋁型材加工表

如果擠壓製（zhì）品在鋁型材擠壓加工過程結束以後不僅受外力作用（yòng）的（de）話，那（nà）麽，變形狀態的（de）不均勻性是產生殘餘力的（de）基本原因（yīn）。由於塑性變形（xíng）區各部分的溫度不均，在擠壓製品中也會產生殘餘應力。但是，因為這種溫度的不均勻性比較小，所（suǒ）以，由（yóu）此而產（chǎn）生的殘餘應力值也大，

鋁（lǚ）合（hé）金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工（gōng）成複雜的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種（zhǒng）類型：扁寬形（xíng），梳子形或魚刺形（xíng）；圓形（xíng）或橢圓圓形（xíng）外麵散熱片呈放射狀；樹枝形。它們的共（gòng）同特（tè）點是：散（sàn）熱片之間距離短，相鄰兩（liǎng）散熱片之間形成一個槽形（xíng），其

隨著鋁型材的發展，鋁型材在各個領域得到了廣泛的應用，型材的多樣化、複雜（zá）化的同時也（yě）給擠壓模具的性（xìng）能提出了更高的要求，在實際生產中，模具的（de）使用壽命將直（zhí）接影（yǐng）響企業的效益及生產成本。擠壓鋁型材模具早期失效因素（sù）很多，歸納起來（lái）影響大的有以（yǐ）下四個環節：

溫度控（kòng）製：對（duì）擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且（qiě）關鍵的工藝因素。擠壓溫度對（duì）產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓速度：擠壓（yā）過程中必須認真控製擠壓速度。擠壓速度對變（biàn）形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能及製品表

鋁（lǚ）型材作為一種以鋁（lǚ）為主（zhǔ）要成分的鋁合金材料，通（tōng）過鋁棒熱熔（róng），擠壓得到不同界麵形狀的鋁材料，而根據添（tiān）加合金（jīn）的比例以及成型形（xíng）狀上的不同，所生產出的鋁型材所應用（yòng）的領域也不相同，其中汽車行業、機械設備製造業以（yǐ）及生活（huó）用品領域等（děng）都會有涉及。鋁型材廣泛運用於