溫度控製：對擠壓（yā）生（shēng）產來說，擠壓溫度（dù）是基本的且關鍵的工（gōng）藝因（yīn）素。擠壓（yā）溫度對（duì）產品質量、生產效率、模具（jù）壽命、能量消耗等都產生很大影響（xiǎng）。擠壓速度：擠壓過程中必須（xū）認真控製擠（jǐ）壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程（chéng）、製品力學（xué）性能及製品表麵質量均有重要影響。

機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速冷卻（què）到室溫而被保留（liú）下來（lái）。冷卻速度常（cháng）和強化相含量成正比。6063合金可強化的小的（de）冷卻速（sù）度為（wéi）38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變風機和風扇（shàn）轉（zhuǎn）數可以改變冷（lěng）卻強度，使製品在張力矯直前的溫度降至60℃以（yǐ）下。

擠壓鋁（lǚ）型材成型（xíng）之後會有（yǒu）一（yī）定的偏差，成（chéng）型之後要（yào）利用拉直機進（jìn）行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型（xíng）材校正（zhèng）到所要求的公差範（fàn）圍之內，拉直校正必須利（lì）用拉直機來完成，保證其精度。擠壓生產出來的鋁型材，未經時（shí）效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來（lái）說，都（dōu）必須經過時效來提高（gāo）強度。

鑄錠溫度控（kòng）製:擠壓上機（jī）前要對鑄錠進行（háng）測溫，達到工藝要求後方能上機生產（chǎn）。在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火（huǒ）時效是（shì）沒有任何（hé）意義的（de）。因此，在擠壓機出（chū）料口（kǒu）要根據鑄錠牌號、型材壁厚（hòu）、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風（fēng）-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金（jīn）的淬火敏感性要求。

時效爐溫的設定與控製:通常，時（shí）效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時（shí）要根據爐子的實際溫（wēn）度來進行設定（dìng），並密切關注時效爐溫的波動情況（kuàng）。時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

擠壓裝框不能（néng）過（guò）密，料與料之間要有間（jiān）隔，特別是不（bú）通（tōng）風（fēng）的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框（kuàng）時，管料（liào）放下（xià）麵（miàn）這樣有利於（yú）時效循環送風。裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由於（yú）生產（chǎn）的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝（yì）來進行時效（xiào）。 

鋁型材在擠壓成型之（zhī）後，表麵會有明顯的拉伸紋，且表麵（miàn）微孔較大，相（xiàng）對較粗糙，必（bì）須要經過噴（pēn）砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型材表層組織結（jié）構的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發生滑移，導致亞晶粒內位錯密度的增加，型材表麵變得（dé）更加平滑。