鋁合金（jīn）因質（zhì）輕美觀、良好的導（dǎo）熱性和（hé）易加工成複雜（zá）的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合金散（sàn）熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳（shū）子形或魚刺形；圓（yuán）形或橢圓圓（yuán）形外麵散熱片呈放射狀（zhuàng）；樹枝形。

它們的共同特點（diǎn）是：散熱片之間距離（lí）短，相（xiàng）鄰兩散熱片之間形成（chéng）一個槽形，其深（shēn）寬比很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設（shè）計、製造和（hé）生產帶來很大的難（nán）度（dù）。散熱器鋁型材有一部分尺（chǐ）寸較小、形狀對稱的產品（pǐn）比較容易生（shēng）產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深（shēn）寬比很大，其生產（chǎn）難度（dù）較大。需要從鑄錠（dìng）、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才（cái）能順利生產出散熱器（qì）型材。

為散熱（rè）器鋁型材的模具都是許（xǔ）多細（xì）長的齒，要承受很大（dà）的擠壓力，每個（gè）齒都要有很高的強度和韌性，如（rú）果彼此之間（jiān）的性（xìng）能有很大的差異，就容易使強（qiáng）度或韌性差的那（nà）些（xiē）齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠。散熱器型材要能順利擠（jǐ）壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一（yī）般盡量（liàng）避免鑄錠直接擠（jǐ）壓到模具工作（zuò）帶上。

對於設計（jì）比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不（bú）易產生變形，有利於散熱器型材（cái）的成形。為了防止模具斷齒（chǐ）應盡量減少擠壓力，而擠壓（yā）力與鑄錠（dìng）的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度（dù）的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的（de）鑄棒不（bú）宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄（zhù）棒時（shí），為確保能順利生產出合格的產品，用更短的（de）鑄棒，即正（zhèng）常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

散熱器型材生產的關鍵是擠壓模（mó）具的一（yī）次試模，有（yǒu）條件的話，可以先（xiān）在電腦（nǎo）上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是（shì）否合理（lǐ），然後（hòu）在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞（sāi）前進上（shàng）壓時在低於8MPa的低壓力（lì）下慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱（rè）片都（dōu）均勻擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行（háng）擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應注意（yì）控製好擠（jǐ）壓速（sù）度，做到平穩操作。生產（chǎn）散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢（màn），會使金（jīn）屬溫度（dù）下降，易（yì）產生堵模或流速不均勻的現象。