鑄錠的（de）質量要求，鑄錠的（de）合（hé）金成分（fèn）要嚴格控製雜質含量，保證合金熔體的純（chún）潔度。對於6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小於0.2%，Mg、Si的含量（liàng）一般（bān）都控製在國家標準的下限（xiàn），Mg含（hán）量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化處（chù）理，使鑄錠的組織、性（xìng）能均勻一致。

鑄錠（dìng）的表麵要光滑，不允許有偏析瘤或粘有（yǒu）沙泥。鑄錠（dìng）的端（duān）麵要平整，不能切成台階狀或（huò）切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到（dào）模具（jù），由於鑄錠端麵不平，鋁型材廠家出現有的地方先接觸模具（jù），產生應力集中（zhōng），易把模具的齒（chǐ）形擠斷，或造成出料的先後不一，容易產生堵模或擠壓成型不好的現象。

對模具的要（yào）求（qiú），因為散熱器型材的模具都是許（xǔ）多細長的齒，要承受很大的擠壓力（lì），每個齒都要有很高的強度和（hé）韌性，如果彼此之（zhī）間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模（mó）具鋼材的質量必須可靠，使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加（jiā）熱淬火，采用高壓純氮淬（cuì）火，可以保證淬火後（hòu）模具的（de）各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散熱器鋁型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，鋁型材製造工藝要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材，鋁型材設計一個中間較小（xiǎo）、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊（biān）流，減少模具工作帶（dài）上的擠壓（yā）力，而且（qiě）使其壓力分布均勻。由於散熱（rè）器型（xíng）材斷麵的壁厚差大，設計模具工作帶（dài）時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別（bié）加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突（tū）破常規，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性（xìng）。對於扁寬形散熱器，為保（bǎo）證模具有一定的剛（gāng）度，模（mó）具的厚度要適當增加（jiā）。厚度增加量約30%～60%。模（mó）具的製作也（yě）要十分精細，空刀要做到上（shàng）下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，鋁型（xíng）材加工（gōng）誤差大容易產生偏齒，即散（sàn）熱（rè）片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。