眾所周知，工業鋁型（xíng）材的表（biǎo）麵處理方式有（yǒu）很（hěn）多，而表麵靜電粉末塗料是其中較為常用的一種。

采用粉末噴塗不僅可以減少汙染，提高利用率，而且還可在不預熱的常溫（wēn）條件下進行。

常見的（de）粉末塗料包括氣噴塗法、流化床浸塗法、靜電（diàn）流化床浸塗法、靜電粉末噴塗法、火焰噴塗法、電場暈噴塗法等。

方式一：空氣噴塗法

此類噴塗方法適合小型（xíng）的鋁型材表（biǎo）麵，需要（yào）將粉末塗料放入噴槍（qiāng）內，

利用壓縮空氣的吸附力將（jiāng）塗料吸附在事先預熱好（hǎo）的鋁型材的表麵，粉末被熔化在鋁型材表麵。

可（kě）采用熱塑性和熱固性粉末，如果是熱固性粉末，還需要（yào）放入烤箱內固化。

方式二：流化床浸塗法

此類噴塗（tú）方法適合薄膜厚的小型鋁型材表麵，以及中型管道或金屬網，可全麵浸泡。

需先將（jiāng）工業鋁型材預熱（rè），再浸入粉末塗料流化床中，使（shǐ）粉末熔到（dào）鋁型材表（biǎo）麵。

可（kě）采用熱塑性（xìng）和熱（rè）固性粉末，如果是（shì）熱固性粉（fěn）末，則（zé）需放入烤箱固化。

方式三：靜（jìng）電粉末噴塗

此類噴塗方（fāng）法是目前應用廣泛的粉末噴塗方法之一，適合大小和形狀不同的鋁型材表麵。

它利用靜電吸附的原理，使受到靜電感應（yīng）的粉末塗料分（fèn）別帶上相（xiàng）反的電荷，吸附（fù）到鋁型材表麵，

熱噴塗和冷噴塗皆可（kě），噴塗後（hòu）則需（xū）要進入烘烤爐內幹燥，可采用熱塑性和熱固性粉末。

方式四：靜電流化床浸塗法

此類噴塗方法適合（hé）膜（mó）厚在150μm以下的（de）小型鋁型材的批量生產。

需要將流化床浸塗方法與（yǔ）靜（jìng）電粉末噴塗兩種方法結合，采用熱塑性和熱固性（xìng）粉末。

方式五：電場暈塗裝法

此類噴塗（tú）方法適合噴塗塗層較薄（báo）的(10-20μm)小（xiǎo）型鋁型材。

將熱塑性或熱固性（xìng）粉（fěn）末放置在兩個平行電極（jí）之間（jiān），將被塗物穿過電極（jí）之間，使其表麵（miàn）吸附粉末。

流化床需要放置在該裝置的（de）底部，噴料從（cóng）噴射器的噴嘴噴出。

方式六：衝擊塗裝法

此類噴塗（tú）方法適合噴（pēn）塗膜層更薄的(2-10μm)的鋁型材。

將不同粒（lì）度（dù）的粉末與玻（bō）璃珠按一定比例混合，噴射器的噴嘴噴出（chū），粉末在玻璃珠的衝擊下沉積在鋁型（xíng）材表麵。

該（gāi）類噴塗方法也稱為機械噴塗方法。

以上便是工業鋁型材粉末塗裝中較為常（cháng）用的六（liù）類方式及特點，需要注意的是，每類塗裝方法都有不同的特（tè）點和適用條件，具（jù）體選擇需要依據實際情況進行。