工業鋁型材因其質量輕、硬度高、易清洗、耐腐蝕（shí）、美觀大方、組裝（zhuāng）方（fāng）便等優點，被廣泛用（yòng）於各行業。

型材生產加工不簡單（dān），需經過熔鑄、擠壓、上色一係列的流程操作（zuò），才能獲得成品。

今天與大家分享工業（yè）鋁型（xíng）材在加工（gōng）過程中，會對品質（zhì）造（zào）成影響的常見問題及解（jiě）決方法，拓寬大家對工業鋁型材的了（le）解。

常見問題1：

工業鋁型材擠壓時，溫度過低且擠壓速度過慢，擠壓機的出口的溫（wēn）度無法達到固溶溫度，而未能起到固溶強化型材的作用。

解決方法：

將擠（jǐ）壓溫度和擠壓速度（dù）控製在合適的範（fàn）圍中，使擠壓機出口（kǒu）的溫度可以保持在型材至低固溶溫度之上。

常見問題2：

工（gōng）業鋁型材出口處，風機數量不夠風量不足，導致冷卻速度十分緩慢。

未（wèi）能將鋁型材（cái）在規（guī）定的時間當中降到200℃以下，導致粗大的矽化鎂過早析出（chū），從（cóng）而減少了固溶相，對型材的機械性能（néng）造成了影響。

解決方法：

強化出口處（chù）的風冷條件，條件允許（xǔ）的工廠（chǎng）可安裝霧（wù）化冷卻裝置。

常見（jiàn）問題（tí）3：

鑄（zhù）錠成分不合格，鑄錠中的鎂、矽（guī）含量未能達到（dào）標準的要求。

解決方法：

強化對於鑄（zhù）錠的質量管理。

常見問題4：

鑄錠未均勻化處理，導致鑄錠組織中沉澱的矽化鎂相無法在擠壓的較短時間中重新固溶，從（cóng）而導致（zhì）固溶不充分使產品性能也受到影響。

解（jiě）決方法（fǎ）：

對鑄錠進行均勻化處理。

常見問題5：

時效工藝不（bú）當，熱風循環不（bú）暢或熱電偶（ǒu）安裝（zhuāng）位（wèi）置（zhì）不合適，導致（zhì）時效不充分或超出時效（xiào）。

解決方法（fǎ）：

根據實際情況合理確定時效工藝，對熱電（diàn）偶進行正確（què）安裝，通過正確的方式放（fàng）置工業（yè）鋁型材（cái），並且確保熱風循環暢通。

以（yǐ）上便是工業鋁（lǚ）型材在加工過程中，出（chū）現的可能對型材品質造成影響的常見問題及解決方法。如今這個時代，不單單是競爭（zhēng）產品，也在競爭服務。

為了給客戶提供更（gèng）好的產品和相關服務，工廠在（zài）生產加（jiā）工產品時，每一步都要嚴格遵守規範，這樣才能保證工業（yè）鋁（lǚ）型材（cái）質量合格，讓客戶滿意（yì），有（yǒu）長遠的發展。