在當今（jīn）社會飛速發展的（de）大背景下，工業自動化、軌道交通、航空航天等用鋁量居高（gāo）不下，工業鋁型材是一種（zhǒng）重要的支撐材料（liào）。而工業鋁型材是通（tōng）過擠（jǐ）壓生產的，由於擠（jǐ）壓設備、生產（chǎn）環境等客觀因素造成的工業鋁型材生產效率不（bú）高。提高出品率是一（yī）個迫在眉睫（jié）的（de）問題。提高生產效率的措施很多，本（běn）文主要談一些相對來說更加具（jù）體（tǐ）實用的兩項措施。

對提高擠壓產品的產量來說，先進的（de）裝備（bèi）、高素質的工人、現（xiàn）代化的（de）科學管理起著至關重要的作用。在我國現有的2500多台工業鋁型材擠壓機中，夠得上國際水平的隻不過25 台左右，即約1% ，我國鋁擠壓工業正處於結構調整階段，應（yīng）避（bì）免低水平的重複引進與（yǔ）建設（shè），對（duì）現有的有改造（zào）價值的工業鋁型材擠壓機好改（gǎi）造成現代化的高水平工業鋁型材擠壓機。

通常，如果沒有非預定的停機時間，那麽大產量主要決定於擠壓速度，而後者受製於四個因素，其中三個固定（dìng）不變而另一個（gè）則是可變（biàn）的。是工業鋁型材擠壓機（jī）的擠（jǐ）壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利（lì）地擠壓；第二個因素（sù）是（shì）模具設計，擠壓時金屬與（yǔ）模壁的摩擦通常可使通（tōng）過的鋁合金的溫度上升35～62 ℃；第三個因素是鋁型材被擠壓合金的特性，這是限製擠壓速（sù）度的不可控製的因素，鋁型材的出口溫（wēn）度一般不可超過540℃，否則，材料（liào）表麵質（zhì）量會下降（jiàng），模痕明顯加重，甚至出 現粘鋁、凹印、微裂縫、撕（sī）裂等。一個因素是（shì）溫度及其受控程度。

以上就是（shì）改變客觀因素來提（tí）高工業鋁型材生產效率的的 一些方法，當然還有很多主觀方麵（miàn）的 因素。隻有把兩方麵（miàn）都做好了才能更大的提高（gāo）工業（yè）鋁型材（cái）的生產效率。