鋁型材（cái）散熱器作為散熱效率高的一種散熱工具，在（zài）電子、電器、照明等行業都（dōu）有廣泛應用。但是不同鋁型材散熱器生產廠家所掌握的技（jì）術工藝不同，參照的生產標（biāo）準不同，所生產出的鋁型材散熱器在散熱效果上（shàng）也會有優劣之分。那麽散熱器廠家如何才能生產出散熱效果好的鋁型材散（sàn）熱器呢？下麵就來分享經驗，告訴大家如何生產出散熱（rè）效果好的鋁型材散（sàn）熱器。

許多人在接觸鋁型材散熱（rè）器時都會認為一塊塊鰭片是散熱（rè）的（de）關鍵，其實底（dǐ）部的散（sàn）熱片也是散熱時不可忽視的一部分。鋁型材散（sàn）熱器在底（dǐ）部設（shè）計上應秉持由熱源（yuán）部分向兩邊逐漸變薄的原則，這是為了（le）確（què）保熱源部分吸收的熱（rè）量能夠快速向周圍（wéi）較薄的部分傳遞（dì），實現（xiàn）高效率散熱。若是底部（bù）散熱器設（shè）計平整，熱（rè）源部分的熱量很難進行擴散，那麽將影響散熱器進一步吸收熱源的熱量。

將散熱器設計成鰭片形狀，既是為了增大與熱源（yuán）的接觸麵積能吸收更多的熱量，也是增大散熱器與空氣的（de）接觸麵（miàn）積（jī）以便能更快的將熱量散至空氣當中（zhōng）。這裏就會有人想是不是鰭片越多越厚，散熱效果就越好呢？其實並不是這樣的（de），散熱器整體的麵積是有（yǒu）限的，鰭片越多的（de）話，確實是有更大（dà）的接觸麵積來（lái）吸收更多的熱量，但這也就（jiù）意味著鰭片之間間距變得更小，此時每個通道中空氣流動（dòng）速度變小，散（sàn）熱器要想將熱量散至空氣中就變得更難。而鰭片變厚的話，但是相應的鰭片的數量（liàng）就會減少，吸熱量並（bìng）不一定會（huì）增加（jiā）。因（yīn）此廠家在生產鋁型材散熱器時對（duì）於鰭（qí）片的設計（jì）要根據需求進（jìn）行合理精密的計（jì）算（suàn），並嚴格按照規劃來生（shēng）產，隻有這樣成品（pǐn）才能完（wán）好（hǎo）滿足散熱需求。

通過上麵的介紹我們不難看出，散熱器要在形（xíng）狀（zhuàng）設計和尺寸精度上都有著極高（gāo）的要求，而散（sàn）熱器在成型過程中要做到無誤差，才能達到預期中的（de）散熱效果，而這裏就少不了鋁擠壓技術的幫助。鋁擠壓成型（xíng）是（shì）對放在模（mó）具型（xíng）腔內的鋁合金材料施加強大壓力，使鋁合金產（chǎn）生定向（xiàng）變形，從而獲得所需斷麵（miàn）形狀、尺寸並具備（bèi）一定力學性能的零件加（jiā）工方法。而散熱器利用鋁擠壓成型技術能做到成品精度高、表麵質量好、整體結構穩固，保證產品（pǐn）的合（hé）格率。傳統的焊接技術是達不到這麽好的效果（guǒ）的，不僅精度（dù）上難以達到要求，而且焊接處（chù）易腐蝕而影響整體（tǐ）結（jié）構的穩定性。

影響鋁型材（cái）散熱器的散（sàn）熱效果好壞的因素不止是散（sàn）熱器麵積、形狀、與空氣的對流麵積，而且熱輻射能力也是不可（kě）忽視的一部分。輻射散熱是由溫度（dù）較高的物體表麵發出紅外線，由溫度較低的物體表麵接受熱量的（de）散熱方（fāng）式，鋁型材散熱（rè）器利用輻射散熱能將熱（rè）源部分的高熱量傳遞至溫（wēn）度較低的部（bù）分（fèn），達到均衡散熱提升（shēng）散熱性能的效果。而普通的鋁型材散熱器在輻射（shè）散熱上的效果並不好，而利用陽極氧化在鋁型材散熱器表麵形成氧化膜，以此來增強散熱器的熱輻射能力，讓（ràng）散熱器的散熱效果能（néng）更加出色。

以上便是散熱器生產廠家分享的生產優質（zhì）鋁型（xíng）材散熱器經驗，既是為了能夠幫助廠家（jiā）生產出散熱效果（guǒ）更好的鋁型材散熱器，也是幫助（zhù）用戶（hù）在（zài）挑選鋁型材散熱器時能夠有一個評判好壞的依據。