工業鋁型材擠壓溫度是擠壓生產過程中重（chóng）要的工藝參數，為了（le）降低金屬的變形抗力，減小擠壓（yā）力，需要提高工業鋁型材擠壓溫度。但（dàn）擠壓溫度提高到一定溫度時，容易出現熱脆（cuì）現象，產生裂紋等缺陷。為避免這種現象，為提高擠壓（yā）速度，需要（yào）降低（dī）擠壓溫度。這兩個（gè）條件是（shì）相（xiàng）互矛盾的，為了既能降低（dī）變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必須選擇一個金屬（shǔ）塑性好的溫度範圍。

但是工業鋁型材擠壓生產過程中，金屬與（yǔ）擠壓筒內襯、模具、墊（diàn）片（piàn）產生摩擦，以（yǐ）及金屬本身產生變形等，會使金屬的溫度升高，往往會突破事先選好的擠壓溫度範圍。實驗證明：在整個擠壓過程中擠壓溫度（dù）是逐漸升高的，擠壓速度隨（suí）著鑄錠（dìng）金屬的減少而逐漸加快。因而工業鋁型（xíng）材產品尾端由於擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經常產生（shēng）裂紋的現象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業鋁型材的本性及擠壓條件有關。

為了使工業鋁型材擠壓生產過（guò）程中擠壓溫度恒定在金屬塑性好的溫度範圍內，好實行等溫擠壓。這是多年來工程技術人員探索的（de）新工藝。要實現（xiàn）等溫擠壓（yā）需要具（jù）備很多條件，在擠壓過程中（zhōng）各個環節都能自動調節，如鑄錠（dìng）溫度、擠（jǐ）壓筒溫（wēn）度都能梯度加熱，模具進行冷卻且可以調節溫度（dù），擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具後，由於擠壓係數改（gǎi）變，上述各（gè）項條件也能做相（xiàng）應調整。可見要實現工業鋁型材等（děng）溫擠壓是個很複雜的工藝。目前多采用對鑄錠進行梯（tī）度加熱的方（fāng）法，做到近似等溫（wēn）擠壓，也可以大大提高擠壓速度和改善產品（pǐn）品質。

隨著電腦和數字（zì）化編程技術在（zài）工業上應（yīng）用（yòng）的逐步（bù）深入發展，現代擠壓機也隨之更新換代，配備有（yǒu）FI控製的等速擠壓和TIPS控（kòng）製的等溫擠壓。操（cāo）作者隻要選擇按（àn）鈕，依（yī）靠設備（bèi）的自動（dòng）化編程技術就可以獲得所（suǒ）需要的等速擠（jǐ）壓或等（děng）溫擠壓。