工業鋁型材塗（tú）膜表麵變色和失光  引（yǐn）起塗膜表麵變色和失光的現象的主（zhǔ）要原因如下（xià）：粉末塗料本（běn）身（shēn）的顏料不耐（nài）溫或樹脂易發黃時，即可引起塗膜變（biàn）色。被塗工業鋁型材前處理質量差或有殘留處（chù）理液時，可引起塗膜變色和失光。

塗膜烘烤時間（jiān）過長或溫度過高（gāo）時，可引起塗膜變色（sè）和失光。兩種不同廠（chǎng）家或不同性質的粉末塗料混雜，易產生失光。回收粉末塗料使用（yòng）比例過大時，也易產生失光。型材表麵太粗糙。

針對塗膜（mó）表麵變色和失光的不良現象，可采取以（yǐ）下對策。要求粉末塗料廠家改進粉（fěn）末塗料質量（liàng）或更換的粉末塗料。前進前處理方法，選擇合適的前處理工藝。既要能將型材處理幹淨（jìng），並形成有利於塗裝的薄膜，又要不留下任何影響鋁型材塗裝（zhuāng）表麵質量的殘（cán）留液（yè）。製定適當（dāng）的烘烤條件，選擇合（hé）適（shì）的烘烤溫度和時間。粉末塗料型號和廠家不同，烘烤（kǎo）的溫度和時（shí）間也要作相應的變更。

換（huàn）粉前必須徹底清理噴粉係統（tǒng），特（tè）別是兩種不同顏色的粉末塗料，有（yǒu）條件的采用（yòng）兩套噴房，避免兩種（zhǒng）不同性（xìng）質的粉末塗料混雜，防止滲色和失光。回（huí）收（shōu）粉末塗（tú）料（liào）與新粉混合比例要恰當，一般（bān）為1∶1或3∶2混合（hé）較（jiào）恰當。

提（tí）高工業鋁型（xíng）材表麵的粗（cū）糙度，如（rú）打磨等。塗膜表（biǎo）麵氣孔  膜（mó）表（biǎo）麵產生氣孔、針（zhēn）孔也是塗（tú）裝常見（jiàn）的弊病之（zhī）一，除（chú）氣孔、針（zhēn）孔外（wài），有（yǒu）時還會出現火山狀（zhuàng）的氣孔（即周邊凸起（qǐ），中濁（zhuó）有一小氣孔）。產生這（zhè）些現象的主要原因如下。

型材表（biǎo）麵本（běn）身有氣（qì）孔（kǒng），固化時氣孔內的氣體膨脹冒出，在塗膜表麵產生氣孔。型（xíng）材表麵本身質量差。主要表現在兩個方麵，一是工業鋁型材表麵鍍層質量差，彎曲時（shí）鍍層破壞，其破壞程度有時用肉眼是很難看出來的（de），塗裝後塗膜表麵（miàn）產生火山狀氣孔；二是型材放置太久，已（yǐ）開始腐蝕，但從外表又（yòu）無法看出來，導致塗膜表麵產生火山狀氣孔。

型（xíng）材表麵有前處理的殘留液，固化過程中殘（cán）留液揮發產生氣孔。在粉末塗料靜電噴塗過程中，噴槍離鋁型材的距離太近，或施工電壓過高，產生擊穿，導致塗膜表麵產生針孔。粉末塗料（liào）中揮（huī）發分含量超標，或其中顏料含水量（liàng）偏高，固化過程中產生氣孔。針對以上產生氣孔的原因（yīn），解決氣孔缺（quē）陷，可（kě）采取以下對策。

       a 選用質量好的原材料；對於工業鋁型（xíng）材，須加強型（xíng）材的加工處（chù）理，提高表麵質量。

       b 改進前處理工藝，提高清洗效果。

      C 調整好粉末塗料靜電噴塗係統的各個工藝參數，特別注意要將施工電壓、型材與噴槍之間的距離調整到位置。

      d 把好粉末塗料入廠的質量檢驗關，嚴格抽查，或對粉末塗料進行低溫（wēn）（30℃以下）作濕氣（qì）。