擠壓鋁型材的斷麵（miàn）形狀分為三大（dà）類：

一、實體斷麵：產品成（chéng）本低，模具成本低；

二、半中空斷（duàn）麵：模具易磨損和斷（duàn）裂，產品成本和模具成本高；

三、中空斷（duàn）麵：產品成本和模具成（chéng）本高，多孔產品（pǐn）模具（jù）成本高；

1、避免非對稱和不平衡的（de）斷麵

非對稱和不（bú）平衡的斷麵形狀增加擠壓生產的複雜程度，同時（shí）容易發生質量問題，

如尺寸精度（dù）很（hěn）難保證、平整度很（hěn）難保證、零件在中心發生翹曲、生產效率低、大批量生產時（shí）模具易磨損。

如果鋁擠壓件的斷麵形（xíng）狀越不對稱或不（bú）平衡，越難保證（zhèng）直線度、角度以及其它尺寸（cùn）精度。

盡管不對稱和不平（píng）衡的形狀可以生產，但是在擠壓加工時，

金屬不太容易流（liú）入（rù）狹窄和不規則的區域，於是容易產生變形或其它質量問題。

另（lìng）外，即使可以擠壓（yā）出非對稱和不平衡的的形狀，那麽由於擠壓速度較慢。

需要以（yǐ）較慢的速度推動金屬通過（guò）模具以避免斷裂，模具（jù）加工成本和生產（chǎn）成本較高也就不（bú）足為奇了。

擠壓件斷麵中側邊和通道的數量越多，精度也就越低，成本也就越高。

2、斷麵形狀越（yuè）簡單越好

有（yǒu）的產（chǎn）品設計工程師通常在一個鋁擠壓件中設計過多的特征，

雖然鋁擠壓件的獨特優勢（shì）就是在斷麵中加入（rù）孔、槽或螺（luó）釘凸台，

但（dàn）它會導致非常複雜（zá）的模具設計、或者根本不（bú）可擠壓，生產成本非常高。

當（dāng）擠壓件的斷麵過（guò）於複雜時，可以考慮使用兩個或多個零件進行擠（jǐ）壓。

3、多孔中空斷麵優化為（wéi）單孔中空斷麵

通過把多孔中空斷麵優化為（wéi）單孔（kǒng）中空斷麵，可以簡化（huà）模（mó）具結構和（hé）成本。

4、中（zhōng）空斷麵優化為半中空斷麵（miàn）

通過把中空斷（duàn）麵（miàn）優化為半中空斷麵，可以（yǐ）簡化模具結構（gòu）和成本。

5、半中空斷麵優化為實體斷麵

通過把半中（zhōng）空斷麵優化為實體斷麵，可以簡化模具結構和成本。

6、避免多孔的斷麵形狀

多孔的端麵，可以通過設計優化，以降低模具成本和加工生產難度。

7、使用多孔中空斷麵

規則是用來（lái）打破的，盡管多孔中（zhōng）空斷麵存在著模具複雜，加工困難（nán）等問題。

但是有些時候，使用多孔中空斷麵是一個（gè）更好的選擇。