散熱器鋁型（xíng）材（cái）生產中起泡原因及解決方法（fǎ）

2020-04-02 11:47:33

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鋁型材散熱（rè）器的（de）日常使用已經非常普遍了（le），但（dàn）是鋁型材散熱（rè）器（qì）在製造過程中的一個重要環節（jiē）即鋁型材在加工的過程中經常會出現氣泡或起皮現象，產生這種現（xiàn）象的主要原因是什麽，有哪些（xiē）解決方法呢?

鋁（lǚ）型材散熱（rè）器

鋁型材表麵產生氣泡、起皮的原因：生產（chǎn）鋁型材散熱器的鋁型材擠壓筒、擠壓墊磨損超差（chà），擠壓筒和擠（jǐ）壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差（chà）超過允許值;生產鋁型材散熱器產品的擠壓筒和擠壓墊太髒（zāng），粘有油汙、水分、石墨等;潤滑油中含有水;鑄錠表麵鏟槽太多（duō），過深，或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、有油汙等;更換鋁型材合金時，筒內未清理幹淨;擠壓筒溫度和（hé）擠壓鑄錠溫度過高;鋁型材在鑄錠加工過程中（zhōng）的溫度、尺寸超過允許負偏（piān）差;鑄錠過長，填充太快，鑄錠（dìng）溫度（dù）不均，引起非鼓形填充，因而筒（tǒng）內排氣不完全，或（huò）操作不當，未執行排氣工序;模孔設計不合理，或切（qiē）殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表麵。

定製散熱器鋁型材

消除鋁型材起皮的方法:合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查鋁型材生產工（gōng）具的相關尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差;工具、鑄錠表麵（miàn）保持清（qīng）潔、光滑和（hé）幹燥;更換鋁型材散熱器（qì）合金時（shí），徹底清筒。

工業（yè）散熱器（qì）鋁型材

經常檢查設（shè）備和儀器，防止鋁型材散熱器的溫度過高、速度過快;嚴格執行工藝規（guī）程和各（gè）項製度;合理設計、製造（zào）工（gōng）模具，導流孔和分流（liú）孔設計成1度過~3度內斜度;嚴格操（cāo）作，正確剪切（qiē）殘料和完全排氣，以保證生（shēng）產出來（lái）的鋁型材散熱（rè）器產品質量。