影響鋁型材堿浸蝕速度的（de）因素有很多，為了使鋁散熱器堿浸蝕的速度加快，一般會在堿浸蝕溶（róng）液中加入硝酸納或亞硝酸鈉，再加葡萄酸鈉等添（tiān）加（jiā）劑，此舉可使侵蝕速度大為提高。此（cǐ）外，侵蝕速度還跟槽液濃度、溫度因素息息相關，下麵我們就來具體談談這（zhè）些因素。

將（jiāng）氫氧化鈉溶於水中就成了堿性溶液，這種溶液通常被用於（yú）鋁型材化（huà）學清洗槽溶液使（shǐ）用，也（yě）就是堿浸蝕溶液，堿浸蝕溶液中的氫氧化鈉都（dōu）是以遊離（lí）子的狀態存在的。實驗證明，氫氧化鈉的濃度上升（shēng）到250g/L，鋁（lǚ）型材的浸蝕速度有（yǒu）明顯提（tí）高，且隨著槽液內氫氧化鈉的濃度增高，浸蝕（shí）速度越快（kuài）。鋁散熱器廠家為了節省成本，將氫氧（yǎng）化鈉的含量控製在50-100g/L的範圍之內。為了在成本和速度之間找到一（yī）個平（píng）衡點，我們可以通過添加長壽（shòu）添加劑的方法，在槽（cáo）液中添加葡萄糖酸鹽，使遊離氫氧化鈉的含量在70g/L的範圍之內。

將鋁型（xíng）材放於氫氧化（huà）鈉堿（jiǎn）溶液中，鋁與氫氧化鈉起化（huà）學反應生成氫氧化鋁，受生成物的影（yǐng）響，鋁的浸蝕速度會降低。實驗證明，當溶鋁量（liàng）為26g/L，氫（qīng）氧化鈉的濃度為50g/L時，溫度越高，鋁的浸蝕速度越慢。由此可見，槽液濃度保（bǎo）持不變（biàn）的情況下，溶鋁量越高，浸蝕速度越慢，即溶鋁量與浸蝕速度成反比。要（yào）通過計（jì）算來（lái）獲得合適的溶（róng）鋁量，注意觀察槽液的變化，根據情況（kuàng）將溶鋁（lǚ）量控製（zhì）在規定的範（fàn）圍之內。

通過（guò）對6063鋁（lǚ）型材的（de）試（shì）驗我（wǒ）們得出（chū）結論，隨著槽液的溫度（dù）上升，鋁的（de）堿（jiǎn）浸蝕速度也快速上升，溫度（dù）每提升10℃，鋁浸蝕反應的速度（dù）就會提高1倍，所以溫度越高，鋁型材堿浸蝕速度（dù）就越快，也就是說槽液溫度與浸蝕速度成正比。這是（shì）由於鋁型材在堿（jiǎn）浸蝕溶液中浸蝕是一種放熱反應（yīng），可放出20kw/m2的熱量，但溫度太高，鋁（lǚ）散（sàn）熱器（qì）製作工藝堿液的揮發越快（kuài），且（qiě）高溫容易造成人體不適，所（suǒ）以堿浸蝕車間裏通常（cháng）需要安裝一套有足夠冷卻能力的冷卻裝置，使槽液溫度保持在50-60℃2範圍之內，此裝（zhuāng）置在冬天的時候又可以當做加熱裝置。

在堿浸蝕反應中，鋁型材的浸蝕時間越長（zhǎng），鋁散熱器優點鋁溶解的重量損失就越大，而浸蝕時（shí）間與浸蝕速度並沒有直接的關係，縮短浸蝕時間可減少（shǎo）鋁溶解的（de）重量損失，減少堿浸蝕的藥劑消耗，與浸蝕速度不成比例。如果想要獲得光滑的鋁型（xíng）材表麵（miàn），隻能采取機械（xiè）刷光或噴砂的方法來加工，或者通過提高模具質（zhì）量和擠壓工藝質量來達到光亮平整的效果。