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一、擠壓鋁型材表麵出現橘子皮
(1)產生原因:
產生的主要(yào)原因(yīn)是製品內部組織晶粒粗大。
一般晶粒越粗大越明顯(xiǎn),特別是(shì)伸長率較大時,更易出現這(zhè)種橘子皮缺陷。
(2)防止方法:
防止橘子皮缺陷的(de)產生,主要是選擇適當的擠壓溫度和擠壓速度,控製伸長率(lǜ)。
改善鑄錠的內部組織(zhī),防止粗(cū)大晶(jīng)粒。
二、擠壓(yā)鋁型材表麵出現黑斑
(1)產(chǎn)生原因(yīn):
主要原因是型材厚(hòu)壁部分與耐熱氈(或(huò)石墨條)接觸處冷卻速度小很(hěn)多,
固溶濃度顯著比(bǐ)其他地方小,因此內部組織不同而表現(xiàn)在外觀上顯示出發暗的顏色。
(2)消除方法:
方法主要是出料台要加強冷卻,到滑(huá)出台和冷床上時不能停止在一個地方,
讓製品在不同位置與耐熱氈接觸,改善不(bú)均勻冷卻條(tiáo)件。
三(sān)、擠壓鋁型材表麵(miàn)出現組織條紋
(1)產生原因:
由於擠壓件的組織及成分的不均,製品出現擠壓方向的帶狀紋。
一(yī)般多出現在壁(bì)厚變化部位。
通過腐蝕或陽極氧化處理可以判明(míng)。
當改變(biàn)腐蝕溫度時,帶(dài)狀紋有時可(kě)能消失或者寬(kuān)度(dù)和形狀發(fā)生變化。
產生原因是由於鑄錠的宏觀或微觀組織不均勻,
鑄錠的(de)均勻化處理不充分或擠壓製品加工的(de)加熱製度不正確(què)所造成。
(2)消除(chú)方法:
1、鑄錠要進行晶(jīng)粒細化(huà)處理,避免使用粗晶粒的鑄(zhù)錠。
2、進行模具改(gǎi)進,選(xuǎn)擇適當的導流腔形狀,修整導流腔或模具定徑帶。
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