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擠壓鋁型材模具的材質是H13鋼。模具需要氮化（huà）後方（fāng）可使（shǐ）用。整套模具由正模、模（mó）墊、模套三部分組成。下麵著重講一下正模的結構。
1、工作帶：型腔（qiāng）尺寸作用，工作帶垂直於模具工作端麵並形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材尺寸難（nán）以穩定，工作帶過長（zhǎng）會增大金屬磨（mó）擦作用，增大擠壓力，易粘接（jiē）金屬。
2、空刀：保證型材（cái）通過，保證鋁材質量（liàng）及模具壽命。
3、導流板（槽）：設（shè）定一個鋁棒與鋁製品之間的過渡形狀（zhuàng），減少變（biàn）形（xíng）過程。
4、分流孔：鋁通過型孔的通道、形狀、斷麵尺寸、數目及不同排列方式（shì），都直接影響擠（jǐ）壓成型質量、擠壓力、壽命，分流孔的數量盡量少，以減少焊合（hé）線，增大分流孔麵積，減小（xiǎo）擠壓力。
5、分流橋：它的寬窄與模具強度、金屬（shǔ）流量有關。
6、模芯：決定內腔的尺寸和形狀。
7、焊合室：金屬集聚並焊合的地方。另外模具結構設計是否合理，還要看它的分流比，和擠壓比。分流比：分流孔的截麵積和型材截麵積之比，直接影響（xiǎng）擠壓阻力大小，成型質量和焊合質量。擠壓比：擠壓筒的截麵積與（yǔ）型材截麵積之（zhī）比，是衡（héng）量此型（xíng）材是否適合在該擠壓（yā）機上生產的重（chóng）要參數（shù）之一。以上這些（xiē）就是擠壓鋁型材模具的簡單介紹，看（kàn）完這些相信大家對鋁型材模具有了更深的（de）理解。
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