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一、擠壓鋁型材表（biǎo）麵成層的產生（shēng）原因：
1、主（zhǔ）要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓（yā）筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周（zhōu）圍髒汙金屬的堆（duī）集。
2、擠壓時沿著（zhe）彈性區滑動麵被（bèi）卷入製品的周圍而（ér）形（xíng）成，
3、一般多（duō）出現在製品的尾（wěi）端（duān），嚴重時（shí）也可能出現在製品的中端，甚（shèn）至前（qián）端。
4、還（hái）有模孔排列不合理，距擠壓筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等（děng）也可能產生成層。
二、擠壓鋁型材表麵（miàn）成層的消除方法：
1、提高鑄錠表麵的清（qīng）潔度。
2、降低積壓筒和模具表麵粗（cū）糙度，及時更換嚴重磨損超差的擠壓（yā）筒和擠壓墊（diàn）。
3、改進模具設（shè）計，模孔位置盡可能離擠壓筒（tǒng）邊緣遠一點。
4、減小擠壓墊直（zhí）徑與擠壓筒內徑差，減少擠壓筒（tǒng）內襯中殘留的髒（zāng）汙金屬。
5、保持擠壓（yā）筒內襯完好，或用墊片及（jí）時清理內襯。
6、剪切殘（cán）料（liào）後（hòu），應清理幹淨，不得沾潤滑油。
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