大家開展鋁型材深加工時經常會發覺鋁（lǚ）型材表麵出現了一些裂紋，它是鋁型材擠壓成型全過（guò）程中遭受拉應力功效而（ér）在表麵產生水平不一樣的（de）金（jīn）屬材料橫著（zhe）撕破狀況。那麼，造成鋁型（xíng）材深加工表麵出現裂紋的緣故有什麽呢？出現這（zhè）一難題時（shí）又應當如何解決呢？

1.電焊焊接（jiē）電流量過大很有（yǒu）可能會造成鋁型材深加工全過程中出現裂紋，建議將電流量控製在150A下列。

2.管接頭（tóu）在滲（shèn）鋁時粗晶會導致部分滲鋁層過（guò）厚（hòu），造成裂紋狀況出現。建議之後電焊焊接（jiē）前將管頭內孔用角磨機磨一下。

3.待釺料凝固後趁著熱立（lì）即投入水裏（lǐ）急冷（lěng），由水分氣化的噴爆實際效果使沉渣激冷裂開而脫落下來（lái）並造成（chéng）裂紋。建議投入水裏時，焊接件的溫度不適合太高，以（yǐ）避免焊接件形變或裂紋（wén）。

擠壓鋁型材（cái）深加工出現裂紋時，大家應立即搜索緣故，防止裂紋出現，目前的裂紋能用沙輪片磨去，確實磨不出的，建議改成新的零件加工。

鋁是用於擠出和形狀輪廓的非（fēi）常常用的指定材料，因為（wéi）鋁具有機械特性（xìng），非常適合從坯料段成形和成形金屬。鋁的高延（yán）展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截（jié）麵，而不會在加工或成型過程中花費大量的能（néng）量，並且鋁的熔點通常也約為普通鋼的一半（bàn）。這兩個事（shì）實都意味著擠壓鋁（lǚ）型材工藝的能（néng）耗相對較低，從而降低（dī）了（le）模具和製造成本。鋁還具有很（hěn）高的（de）強度重量比，使其成（chéng）為工業應（yīng）用的絕佳選擇。

可以以不同（tóng）的厚（hòu）度創建各種複雜的擠壓鋁型材。這些配置參數可具有各種複雜的空隙關聯，這是用途應用程序所必需的。為了方（fāng）便各種自動化應用，並（bìng）且滿足任（rèn）何性能重量要求，可以使用多種內部空隙。鋁型材常見的（de）類型是空心梁型材，它隻是方形型材的一種變化。還有其他（tā）輪廓類型，例如（rú）三角形，單半徑和L形輪廓。