鋁及鋁合金陽極氧化後采用染色劑進行化學著色的方法較之電解著色具有品種豐富、色彩豔麗、工（gōng）藝簡（jiǎn）單、設備簡易、成本（běn）低廉等顯著優點（diǎn），不僅大幅度提高（gāo）了鋁型（xíng）材及鋁製品的表麵裝飾效（xiào）果，又大幅度降低了生產成本，節約（yuē）了能源，因此越來越受到廣大用戶的（de）青睞。

鋁型（xíng）材的表麵處理方（fāng）式（shì）大體存在著陽極氧化、電泳塗裝及粉（fěn）末噴塗三種處理方式，每（měi）一種方式都各有優勢（shì），占有相當的市場份額。

　　粉末噴塗存在著以下幾點（diǎn）顯著優（yōu）勢：

　　1、工藝較為簡單，主要得益於生產過程中主要設備的自動精（jīng）度的提高，對一些主要的技術參數（shù）已經可以實現微電腦控製，有（yǒu）效（xiào）地降低工藝操作難度，同時輔助設備大（dà）為減少；

　　2、成品率高，一般情況下（xià），如果各項措施得當，可（kě）大限度地控製不合格品的產生；

　　3、能耗明顯降（jiàng）低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生（shēng）產過（guò）程中（zhōng），水、電的消（xiāo）耗是相當大的，特別是在氧（yǎng）化工序。整（zhěng）流機的輸出電（diàn）流可達到8000~11000A之間，電（diàn）壓（yā）在15~17.5V之間（jiān），再加上機器本身的熱（rè）耗，需要不停地用循環水進（jìn）行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助（zhù）設施的減少也可以（yǐ）降低（dī）一些電耗；

　　4、對（duì）水、大氣的汙染程度降低，片堿、硫酸及其（qí）它液體有機溶劑的不再使用，減少水（shuǐ）及大氣汙染（rǎn），也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑（sù）鋼（gāng）型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；

　　5、工人的勞動強（qiáng）度明顯降低，由於采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提（tí）高了生（shēng）產效率，也降低了勞動強度；

　　6、對毛料的表麵質（zhì）量要求標準（zhǔn）有明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表麵的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表（biǎo）麵的瑕疵，提高鋁型材成（chéng）品的表麵質量；

　　7、塗膜的一些物理指標較其他表麵處理膜有（yǒu）明（míng）顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長（zhǎng）鋁型材的使（shǐ）用（yòng）壽命。

　　粉末噴塗采用的是粉末塗料，工藝（yì）上采用的是靜電噴塗，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使（shǐ）粉末顆粒噴出槍體時（shí）攜帶正電荷，與帶負電（diàn）荷的（de）型材接觸，產生靜電（diàn）吸附（fù），然後（hòu）經過高溫固化。也增強了塗料的吸附強度，防止漆（qī）膜脫落。

　　從工藝本身來看，具（jù）有相當高的科技成分，調配顏色各異的塗料，產生不同色係的裝飾效果，更加符合（hé）室內裝飾的需要，也（yě）是與鋁型材在建築業的（de）應用向室內發展的趨勢相一致的。特別是噴（pēn）塗型材與隔熱斷橋的聯合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末（mò）噴塗（tú）型材（cái）具（jù）有了更大的發（fā）展空間（jiān），也是其他處理方式生（shēng）產出來（lái）的型材所（suǒ）無法替代的。