由於鋁型材（cái）品種規格（gé）多樣，並且在擠壓過程中材料流動狀況複雜，擠壓模具承受載荷（hé）狀況惡劣，使得鋁型材（cái）擠壓（yā）產品開發和（hé）模具的設計成為（wéi）一項艱巨的任務。依賴經驗設計和試（shì）模返（fǎn）修的傳統（tǒng）生產模式已不能（néng）滿足（zú）現代化經濟發展的需求。在效率就是生命，質量就是關鍵的市（shì）場經濟環境下，鋁型材擠壓生產企業重視的是提高模具設計加（jiā）工（gōng）的成功率及擠壓的產量和成品率。在鋁及（jí）鋁合金半成品生產中，擠壓是主（zhǔ）要成形工藝（yì）之一，擠壓（yā）模具的好壞、擠壓速度的快慢直（zhí）接影（yǐng）響鋁及鋁合金擠壓生（shēng）產企業的產品質量和產量。　　

在這（zhè）種情（qíng）況下，如何提高擠壓機的生產率已成為當務之急。提高生產率的措施很多，提高裝機水平、提高工人素質、提高管理水平等（děng）都是切實有效的措施。　　

一、影響產（chǎn）品（pǐn）產量（liàng）和質量的主要因素　　

1、鋁棒質量的（de）重要（yào）性。對於（yú）質量要求較高的鋁型（xíng）材，鋁棒質量的好壞直接影響（xiǎng）產品的質量和產量，合金（jīn）化、晶粒化、細（xì）化、均質（zhì）化的高質量鑄錠可以減少模具的損耗，提高有效的生產時間，從而提（tí）高擠壓速（sù）度實現大產量（liàng）。　　

2、先進裝備與高素質工人是提（tí）高產量的前提（tí）。對提高擠壓產品的產量來說，先進的裝備、高素質（zhì）的工人、現（xiàn）代化的科學管理起著至關重要的作用。　　

3、模具的重要性。合理（lǐ）的模具設計，及時氮化提高（gāo）模具工（gōng）作帶的硬度和光潔度，降（jiàng）低換模次（cì）數，減少非工效時間，提高產品質量降低廢品（pǐn）率，對實現產（chǎn）量（liàng）大化是非常重要的。　　

4、溫度控製與提高產量的重要（yào）關係。通常，如果沒（méi）有非（fēi）預定的停機時間，那麽大產量主要決定於擠壓速度，而（ér）後者受製於四（sì）個因素，其中三個固定不變。一個因素是溫度及其受控程度是可變　　

擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可（kě）在錠坯（pī）溫（wēn）度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過（guò）的鋁合金（jīn）的溫度上升（shēng）35～62℃；第三個（gè）因素是被擠壓合金的特性，是限製擠壓速度的（de）不可控製的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表麵質（zhì）量會下降，模痕明顯（xiǎn）加重，甚至出現（xiàn）粘鋁、凹印、微裂（liè）縫、撕裂等。一個因素是（shì）溫度（dù）及（jí）其受控程度。　　

如果（guǒ）擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或（huò）甚至出現塞模現象（xiàng）而擠不動時（shí），就可提高錠坯溫度（dù），但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。每一個（gè）合金（jīn）都有其特定的優的擠壓（錠坯）溫度。　　

擠壓筒溫度也是很重（chóng）要（yào）的，特別應注意預熱階段（duàn）的（de）溫度升高，應避免各（gè）層之間產生過大的熱應（yīng）力，使（shǐ）擠壓筒（tǒng）與襯套同（tóng）時升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大於38℃/h。好的預熱規範是：升高（gāo）到235℃，保溫8h，繼續升溫（wēn）到430℃，保溫4h後，才投入（rù）工作。這（zhè）樣不但能保證內（nèi）外溫度均勻一致，而且有足（zú）夠的時間消除一（yī）切內部熱應力。當然在爐（lú）內加熱擠（jǐ）壓筒是（shì）好的預熱方式。　　

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯（pī）溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高於（yú）錠坯溫度，就要設（shè）法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而（ér）且產量會下降（jiàng）。在（zài）生產速度上升過程中，有時受電偶控製的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度（dù）仍在上升。如果擠壓筒溫度高於470℃，擠壓（yā）廢品就會上（shàng）升。應根據不同的合（hé）金（jīn）確定理想的擠壓筒溫（wēn）度。　　

生產高檔優（yōu）質表麵型材時，對（duì）擠壓墊溫度也應嚴格控製，以減少表（biǎo）麵色調不一致廢品量。固定擠（jǐ）壓墊的質量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因而能（néng）降低錠坯端頭溫度，能減少雜質進入型材內，有（yǒu）助（zhù）於提高產量。　　

模具溫度對於獲得高的產量起著重要的作用，一般不得低於430℃；另一方麵也不得過高，否則，不（bú）但硬度可能下降，同時會產（chǎn）生氧化，主（zhǔ）要在工作帶。在模具加熱過程中，應（yīng）避免模（mó）具之間緊靠著，阻礙空氣流（liú）通。采用帶格的箱式加熱爐，每個模放（fàng）於一個（gè）單（dān）獨的箱內。　　

錠坯在擠壓過程中的（de）溫度升高（gāo）可達（dá）40℃左右（yòu）或更高些，升高量主要決定（dìng）於模具設計。為（wéi）了獲得大產量，對各項溫度決不（bú）可忽視，應記錄各個溫度並嚴加控製，以（yǐ）找出機台的大產量與各項（xiàng）溫度（dù）的關係。