成品率的提高是建立在產品質量的基礎之上，與產量又是同比關係。提高成品率是一個係統工程，通過單一工藝方法很難大幅提高成品率，必須是多環節的累積提（tí）高。提高成品率又是一個細致的工作，不僅需要技術工（gōng）藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管（guǎn）理。影響成品（pǐn）率的因素是多方麵的，就擠壓生產而言主要有以下幾個方麵：鋁鑄（zhù）錠的質量直接決定擠壓（yā）製品的成品率。模具（jù）、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關係到擠壓製品的質量，製品合（hé）格率高（gāo）則成品率就高。

生產管理中生產計劃下達的合理性（xìng）以及生產報表原始數據的準確性也是提高（gāo）成品率的前提。各種生產報表（biǎo）的原始數（shù）據（jù）是鋁型材擠壓前計算鑄錠長度的重（chóng）要依據。擠壓工藝包括根據擠壓比選定擠壓設備（bèi）、確定（dìng）工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學、細致、合理也對成品率影（yǐng）響（xiǎng）很大。操作人員的熟練程度和責（zé）任心是提高擠壓（yā）成（chéng）品率所必備的。

提高擠壓鋁型（xíng）材成品率的工藝方法：提高鑄錠質量是保證擠壓（yā）成品率的前提，鑄錠對擠壓生產來說是原材料。鑄錠（dìng）組織均勻，晶粒細小，無夾渣、氣孔（kǒng）、偏（piān）析（xī）、裂紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產品（pǐn）的內在質量（liàng），而且可以減少（shǎo）擠壓（yā）製品表麵氣泡（pào）、氣孔、劃傷、開裂、麻點等表麵缺陷。比如較小的夾渣可以（yǐ）通過模具工作帶（dài）的狹縫排出，但會造成型材表麵犁痕，產生一定（dìng）長度的幾何廢料；較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排出，引起塞模（mó）或擠（jǐ）壓製（zhì）品開裂而被迫更換模具，這樣就會嚴（yán）重影（yǐng）響成品率。

適當加大（dà）擠壓係數，提高擠壓成品率：每個鋁材廠（chǎng）都有一係列擠壓機型，各廠家根據產品的擠壓比、冷床長度、製品外接圓直徑、擠壓筒長度和直（zhí）徑等，合理確定製品將在哪台擠壓機上生產。實踐證（zhèng）明（míng），同樣規格的製（zhì）品放（fàng）在不（bú）同噸位的擠壓（yā）機上生產（chǎn）時，由於擠壓係數不同，對（duì）製品的組織、性能和生產效率有很大影響，其成品率（lǜ）也會（huì）產生差異（yì）。