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擠壓鋁型材的模具熱處理質（zhì）量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多（duō）次回火達到硬度要求的。
淬火是（shì）為了提高模具硬度（dù），多次回（huí）火是為了提高模具韌性（xìng），穩定（dìng）內部組織。
一、模具熱處理的硬度值規定（dìng）：
大型鋁擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；
中（zhōng）型模子（zǐ）（F300~500mm ），HRC47-50；
小型擠壓模具（F<300mm ），HRC48-51；
在一套模具的同平麵（miàn）上檢測三點，每（měi）一點的硬度值都應在規定範圍內方算合格。
二、擠壓鋁（lǚ）型材模具熱處理（lǐ）過程中要特別注意幾點：
1、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元（yuán）素和夾雜（zá）產生溶解；
2、鋁擠壓（yā）模具淬火後要及（jí）時回火，以防產生裂紋；
3、擠壓模具熱處理後發現硬度不夠或硬度（dù）不均（jun1）勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度（dù）值<HRC35時（shí）可不退火，直接進行熱處理）；
4、對大型（xíng）鋁（lǚ）擠壓模具或型腔複雜的成品模具應增加一次去應力（lì）回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力（lì）和組織應力）；
5、模具淬（cuì）火油溫應在100°C，以確保淬（cuì）火（huǒ）效果（guǒ）。
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