近（jìn）年來，隨著科技日（rì）新月異的快速發展，鋁型材在（zài）工業（yè）上的應用日益廣泛，給鋁（lǚ）材行業提供了更大更廣闊的市場空間。軌道交通、汽車外殼，建築鋁模板、平板電腦等產品上大量使用鋁型材，都是（shì）近年來鋁型材市場的熱點。因這些終端產品的性能和外觀質量要求非常（cháng）高，以及數（shù）控加工技術的普及應用，使得對鋁型材的要求越來越高。

要同（tóng）時（shí）滿足以上三方（fāng）麵的要素，在線淬火環節必（bì）須滿足以下的條件：具備（bèi）滿（mǎn）足各種合金淬火敏感性的冷卻速度，該點主要解（jiě）決型材性能問題；具備滿足各種不同截麵形狀所（suǒ）需要的冷（lěng）卻強度的差異（yì）性調節，該點主要解決型材的冷卻變形（xíng）問題。目前，主要的冷卻形式有（yǒu）風冷（lěng）、霧冷、風霧（wù）混合冷卻、噴淋（lín）冷卻、駐波水冷、過水槽（cáo）冷卻，還有（yǒu）液氮冷卻。

擠壓鋁型材截麵的徑向和型材（cái）的縱向隻有（yǒu）冷卻速度基本一致，才能確保型材（cái）淬火效果基本一致，從而保證型材性能的均勻性，有（yǒu）效減少型材的變形和彎扭。要保證型材截麵（miàn）徑向的冷卻速度一致，就要保證截麵徑向冷卻強度能夠根據型材（cái）截麵（miàn）結構情況、壁厚的厚薄（báo）進行調節。比如壁厚較厚的一側需要冷卻強（qiáng）度高，壁厚較薄（báo）的一側則需要冷卻強度低些（xiē），這樣就可使得型材截麵同一時間內冷卻到相同的溫度。而要保證型（xíng）材縱向的淬火強度一致，就（jiù）要保證（zhèng）縱向上所受的冷卻時間一致，也就（jiù）是（shì）縱向上每部（bù）分通過淬火區的有（yǒu）效時間一致。

為了方（fāng）便操作（zuò）人員的控製，在線淬火裝置所有的動作（zuò）和工藝參數均（jun1）可通（tōng）過人（rén）機對話來（lái）進行控製，友好的操作界（jiè）麵非（fēi）常適合國內工人使用。為（wéi）了提高調（diào）節的效率，減少因調節（jiē）過程不當所產生的廢品，控製（zhì）係（xì）統特別設計了自（zì）動記憶功能。每次生產的型材，當認為淬（cuì）火的工藝參數比（bǐ）較（jiào）合理時，可啟用記憶功能將該組參數記憶下來，下次再生產該型材時，隻要錄入該型材的型號代碼，係統會（huì）自動調用上次記憶下來的參數進行生產。

為方便調試、監控和維護，控（kòng）製係為方便調試、監控和維護，控製係統設有遠程監控接口。有需要時，可通過網絡對係統進行（háng）遠程調試、監控和（hé）維護。