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鋁型材是鋁棒通過模(mó)具擠壓(yā)而成的,所以會有不同的截(jié)麵形狀(zhuàng)。鋁型材擠壓是鋁型材生產過程中(zhōng)最重要(yào)的環節,擠壓工藝的好壞會直接影響鋁型材的質量。但在鋁(lǚ)型材擠壓之前會進行試模(mó)環節。不(bú)管是(shì)異型材定製還是常規型材擠壓,試模環節是非常重要的。那麽為什麽要進行試模呢?主要有(yǒu)以下這幾個方麵的原因:
1、為了能夠達到延長加工運轉時(shí)間,需要使液壓油的油溫先進行預(yù)熱,以穩定熔膠溫(wēn)度。
2、為了調整擠壓機的運作(zuò),通常(cháng)鋁型(xíng)材產品(pǐn)都有一定的縮(suō)水率,參考產品尺寸的較大值(zhí)和較小值(zhí)來調整擠壓機,如果數值偏差太大,可以通過調整(zhěng)閘口的尺寸來進行操作。
3、各模穴的尺寸偏差都(dōu)是可以修正的,如果模穴與門口(kǒu)尺(chǐ)寸能對(duì)好,那麽就可(kě)以通過調整鋁型材擠壓機的充模速率或者模具的溫度來修改,並檢查模(mó)穴的充模速度有沒(méi)有跟上。
4、看(kàn)模穴或模心的位置是否有挪動,也(yě)可以看看充模率是否均勻,模具溫度是否恒溫(wēn),如果有異常變化(huà)情況要及(jí)時(shí)修改。
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