提高鋁擠壓型材成（chéng）品率是降低企業生產成本直接和有效的方法。鋁擠壓型材成品率的提高是建立在產品質（zhì）量的基礎之上，與產量又是同比關係。提高（gāo）成品率是（shì）一個係統工程，通過單一工藝方法很（hěn）難大幅提高成品率，必須是多環節的累積提高。提高成品率又是（shì）一個細致（zhì）的工作（zuò），不（bú）僅需要（yào）技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理（lǐ）。影（yǐng）響成品率的因素是多方麵的，就擠（jǐ）壓生（shēng）產而言主要有（yǒu）以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

（1）鋁鑄錠的質量直接決定擠（jǐ）壓製品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關係到擠壓製品的質（zhì）量，製（zhì）品合格率高則成（chéng）品率就高。

（3）生產（chǎn）管理中生（shēng）產計劃下達的合理（lǐ）性以及生（shēng）產報表原始數據的準確（què）性也是提（tí）高成品率的前提。各種生產報表的（de）原始數（shù）據是鋁型材擠壓前計算鑄錠長度的重要（yào）依據。

（4）擠壓工藝包括根據擠壓比選定擠壓設備、確定工藝溫度（dù）及張力矯直工藝（yì）等，每步工（gōng）藝是否科學、細致、合理也對成品率影響很大。

（5）操（cāo）作人員（yuán）的熟（shú）練程度和責任心是提高擠壓（yā）成（chéng）品（pǐn）率所必備的。

正確選（xuǎn）擇鑄錠長度是減少工藝廢品（pǐn）的主要措施。鑄錠長度不是（shì）先擠壓後再計算，而是要先計算後再擠壓。按定尺產品計算出合理（lǐ）的鑄錠長度，確保高的生產效率和成品率。

除了認（rèn）真計算鑄錠長度（dù）外，不要了解該製品所用的模具是新模還是舊模。因為用新模生產的型材壁厚一般都先從負公差做起，舊（jiù）模往往是正公差。有的甚至是（shì）接近超差（chà）的模具，要從電腦的模具檔案中了解模具的使用情況和詳細的（de）數據（jù），然後對所（suǒ）計算的（de）鑄錠長度進（jìn）行修正（zhèng）。如果是（shì）短（duǎn）鑄錠生產更有必要，采用長鑄錠加熱（rè）時，可以用根料擠壓出的長度來證（zhèng）實，擠出製品的（de）長度是否合適，然後（hòu）以此來調整鑄（zhù）錠長度。鑄錠長度選擇恰到好處，成品率（lǜ）就可以提高1%-10%，這是提高經濟效益的一項很（hěn）大的潛力。

另外，在選擇定尺個數或製品長度時，在保證擠壓機能順利擠壓的前提（tí）下，冷床長度又足夠長時，盡可能增加定尺個數或製品長度，也即盡可能選擇較（jiào）長的鑄錠。