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擠壓鋁型材由(yóu)鋁錠通過熱熔,擠出和(hé)表麵處理製成。擠(jǐ)出和表麵處理是重要的步驟。擠出速度也受冷卻溫度和噴塗過程的影響(xiǎng),這將導致許多表(biǎo)麵問題,例如工業鋁型材的氣泡,黃(huáng)變和色差。
下麵就來分析一下擠壓鋁型材表(biǎo)麵泛黃的原因。
1、由擠壓過程引起為了(le)提(tí)高擠壓鋁型材的(de)硬度並保持其他機械性能的(de)穩定性,有必要在擠出成型後取出工業鋁型材,然後淬火冷卻。
此時,選擇冷卻液非常重要。是水還是其他油性冷卻(què)劑?
不同自然方法的效果會有所不同。
如果用水冷(lěng)卻,由(yóu)於鋁是一種化學活性金屬元素,很容易與空氣中的氧結合形(xíng)成Al2O3,
Al2O3再與空氣中的其他(tā)雜質或氣體反應生成化學產品。
控製不好的話,就造成型材表麵出現泛黃等缺陷,影響外觀質(zhì)量。
2、表麵處理過程造成的擠出成型後的擠壓鋁型材的表(biǎo)麵氧化膜非常薄(báo)且柔軟,性能(néng)不穩定,耐腐蝕性不強,需要進行陽極(jí)氧化(huà)處理。
表麵形成致密的氧化膜,可以增強工業鋁型材的機械性能和外觀性能。
在陽極氧化之(zhī)前,需要(yào)進(jìn)行表(biǎo)麵預處理以去除工業鋁型材表麵上的油汙和氧化膜。
需要注意的是水洗需要徹底,以防止隨後的陽極氧化,這可能導致氧化膜不能很好地著色,出現氧化泛黃(huáng)現象。
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