提高擠（jǐ）壓鋁型材成品率，減少（shǎo）鋁材廢料，提高生產率的方法如下：

鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和（hé）技（jì）術廢品。

幾何廢品是鋁合金型材在擠（jǐ）壓過程中不可避免產生的廢品（pǐn）。

如擠壓的殘料、拉伸時製品兩端的夾（jiá）頭、定尺（chǐ）料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必（bì）要的試樣，分流組（zǔ）合模中殘留在分流腔中的（de）鋁塊（kuài），鑄錠和製（zhì）品切取定尺斷料的（de）鋸口消（xiāo）耗的鋁屑以及試（shì）模時消耗的鋁錠等。

技術廢（fèi）品是鋁合金（jīn）型材生產過程中因工藝不合理、設備出現問題，工人操（cāo）作不當時產生的人為廢品。

它和幾何廢品不同，通過技術（shù）改進、加強管理（lǐ），可以有效（xiào）的克服和杜（dù）絕技術（shù）廢品的產生（shēng）。

1、鋁型材的（de）模具開模前，嚴格根據產品的每（měi）米單重，結構，產品要求，確認（rèn）好的的擠壓（yā）機（jī）台，在模具上從源頭抓成（chéng）品率（lǜ）。 

2、模具設計一定要合理，這主要體現在（zài），模（mó）具的出料穩定，表麵光潔度好（hǎo），實（shí）用耐用，再則就是擠壓的夾層縮尾短。 

3、鋁型材擠壓生產要嚴格安（ān）排生產的（de）工藝（yì），模（mó）具的溫度，鋁棒的溫度要適（shì）中，同時在擠壓的時候要（yào）讓模具在生產一（yī）定的產量時卸下來，防止（zhǐ）金屬疲勞，提高（gāo）模具的壽命。

4、應該選擇優良的鋁錠，鋁錠是生產鋁型（xíng）材的原材料，選擇合金化、細化、均質化的高質量鋁錠，可以減少產品（pǐn）表麵裂痕、氣（qì）孔、麻點（diǎn）等，提高產品（pǐn）成品率。

5、適當加大（dà）擠壓係數（shù），提高擠壓成品（pǐn）率 。每個鋁材廠（chǎng）都有一係列擠壓機型，各廠家根據產品的擠壓比、冷床長度、製品外接（jiē）圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定製品將在哪台擠壓機上生產。實（shí）踐證明，同樣規格的製品放（fàng）在不同噸（dūn）位的擠壓機上生產時，由（yóu）於擠壓係數不（bú）同，對製品的（de）組織、性能和生產效率有很大影響，其成品率也會產生（shēng）差異。