在（zài）鋁型材的擠壓生產中，型（xíng）材表麵不同程度的存在一些小顆粒吸附在型材（cái）表麵上，手摸有觸感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型材的表麵（miàn）美觀（guān），降低了生產效率和成品（pǐn）率。因此，對其形成機製進行分析，以便采取措施，減少或杜絕此類型材表（biǎo）而缺陷的出現。

在鋁型材的擠壓生產中，常（cháng）見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾（jiá）渣等。而“吸附顆粒”的缺（quē）陷（xiàn），不仔細觀（guān）察或手摸較難發現。

其危害是：在電泳、噴塗（tú）型材的生產流程中，很難去除（chú）掉，影響型材的（de）表麵美觀，造成廢品。因此，要在擠壓生產實踐（jiàn）中不斷地觀察分析，總結其成因（yīn），及時采取措施，以減少或杜（dù）絕這種缺陷的出現。

“吸附顆粒”的影響因素主要（yào）是模具、鑄（zhù）棒、擠壓（yā）工藝三個方麵。操作人（rén）員的操作水平也反映在這三個要素中，在（zài）生產實踐的（de）基礎上，要不斷地分析問題，總結（jié）經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”、粘鋁、表麵粗糙、劃傷、型材撕裂等缺陷（xiàn），大（dà）大提高型材的（de）成品（pǐn）率及生產效率。

下麵詳細講解一下擠壓鋁（lǚ）型材表麵顆粒形成的具體原因（yīn）和針對性的解決方案。

一（yī）、“吸附顆粒”的表現及對（duì）產品質量的影響

鋁型材表（biǎo）麵處理的方式越來越多，除一般（bān）的氧化型材外，電泳型材（cái）、噴塗型材（cái）、氟碳噴塗型材、木紋烤漆（qī）型材等（děng）相繼出現，花樣繁多。

“吸附顆粒”的缺陷，對一般氧化材影響不大，但對其他的處理形式（shì）影響較大，主要是有礙這些（xiē）型材表（biǎo）麵美觀。

在擠（jǐ）壓生產中，擠出型材（cái）“吸附顆粒”經過仔細觀察或用手在型材表麵上滑動，都會發現。

在鋸切裝筐工（gōng）序，用風吹或擦拭，大部分的小顆粒可以去掉。

但還（hái）是有一部分由於（yú）靜電原因仍吸附在（zài）型（xíng）材（cái）表（biǎo）麵上。

經時效處理後，這些顆（kē）粒更加緊密粘附在型材（cái）表麵。

在（zài）型材表麵預處理工序，由於槽（cáo）液濃度的影響，有的可以去（qù）除掉，但在型材表麵形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起。

此問題（tí）在（zài）電泳和噴塗型材的生產中經常出現。

二、“吸附顆粒”的形成（chéng）原因

1、模具的影響

在擠壓生產中，模具是在高（gāo）溫高壓的狀態下工（gōng）作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。

模具工（gōng）作帶由開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶（dài）變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似於（yú）車刀的刀屑瘤。

在粘鋁的形成過程中，不斷有（yǒu）顆粒被型（xíng）材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

隨著粘鋁的不斷增大，模具（jù）產（chǎn）生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。

若粘鋁堆積較多，不能被型材拉（lā）出，模（mó）具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表麵（miàn）粗糙、亮條（tiáo）、型材撕裂、堵模等問題。

我們現（xiàn）在使用的（de）擠壓模具基本（běn）是平麵模（mó），在鑄（zhù）棒（bàng）不剝皮的（de）情況下，鑄棒表麵及內在的雜質堆積在模具內（nèi）金屬流動的死區，隨著擠壓（yā）鑄（zhù）棒的推進及擠壓根（gēn）數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常（cháng）流動的金屬帶出，堆積（jī）在工作帶變形後的空間（jiān）內。

有的被型材拉脫，形成了“吸附顆粒”。因此，模具是造成“吸附顆（kē）粒“的關鍵因素。

2、擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數的選擇正（zhèng）確與否也是（shì）影響“吸附顆粒”的重要因素。

經過現場（chǎng）觀察，擠壓溫（wēn）度、擠壓速度過高，“吸附顆粒”就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現（xiàn）象；

對大的擠壓（yā）係（xì）數來說，金（jīn）屬的變（biàn）形抗力相對增加了，死區相對增大，提（tí）高了形成粘鋁的條件，形成“吸附顆粒（lì）”的概率（lǜ）增（zēng）加（jiā）；

鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也（yě）易造（zào）成粘鋁問題，甚至堵模；

工模具表麵（miàn）的粗糙度、工作帶（dài）表麵的硬度等，也是造（zào）成粘鋁，形成“吸附顆（kē）粒”的原因之一。

3、鑄棒質量的影響

鑄棒質量是影響鋁型材表麵及擠壓成型的（de）重要（yào）因素。

“吸附顆（kē）粒”的成因與鑄棒質量有很大（dà）關係。

鑄棒（bàng）的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆（sōng）、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等。

夾渣是混入鑄棒的熔渣（zhā）、氧化皮或其他雜（zá）質，也叫夾雜。

低倍試片上（shàng）一般呈現形狀不規則的黑洞，凹陷（xiàn）於基體，是一些不同（tóng）顏色的、無定形（xíng）的鬆軟（ruǎn）組織，破（pò）壞（huài）了鑄棒的連續性。

在擠（jǐ）壓過程中，夾渣極易從基體（tǐ）中分離出來（lái），通過模（mó）具的工作帶時，粘附在入口端（duān），形成粘鋁，並不斷被流動的金屬拉出，形（xíng）成“吸附顆粒”；

疏鬆是在晶界及枝（zhī）晶網絡出現的宏觀和微觀的分散性縮孔，低倍試片上呈（chéng）不規（guī）則的黑色針孔狀小點，在枝晶間呈三角形孔（kǒng）洞，斷口組織不致密，嚴重的疏鬆往往伴（bàn）有氣孔、夾渣等，在擠壓生產中很難與金屬焊合，從而以形成粘鋁現象（xiàng）；

晶粒粗大是當熔體金屬過熱或鑄造溫度（dù）過高時（shí）。

在鑄棒中易出現（xiàn）的粗大晶粒組織，並伴有晶間（jiān）裂紋，使金屬不連續，在擠壓（yā）生產中，也易產生粘鋁問題；

偏析是在鑄棒表麵凝結的易熔（róng）析出物（wù），也稱偏（piān）析瘤，是易熔組成物滲出後凝結在鑄棒表麵而成的，在擠壓生產中，聚集在模具（jù）金屬流動的（de）死區，隨著擠壓鑄棒根數的增多，被擠出（chū）或（huò）被流動的型材拉出，形成“吸附顆粒”。

所有這些鑄棒缺（quē）陷有一個共同點，就是與鑄棒基體（tǐ）焊合不好，造成（chéng）了基體流動（dòng）的不連續性，這是形成“吸附（fù）顆粒”的重要因素。