本文對擠壓鋁型材縮尾形成的原（yuán）因和消除的方法簡要做一下分析。

一、擠（jǐ）壓機擠壓過程中出現縮尾的常見問題介紹：

鋁（lǚ）型材擠壓生產中，會出現（xiàn）在切頭、尾（wěi）後半成品部（bù）分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾（wěi）”的缺陷，含有（yǒu）該組織（zhī）的鋁型材的力學性能達不（bú）到要求，存在安全隱患。

同時，生產的鋁合（hé）金型材要進行表麵處（chù）理或車（chē）削加工時，由於該缺陷的存在破壞了材（cái）料（liào）內部的連續性，會（huì）影響後續表（biǎo）麵和精加工，嚴重的會造成暗紋報廢或損壞車刀等（děng）危害，這在生產中（zhōng）是常見的問題。

二、擠壓機擠（jǐ）壓鋁（lǚ）型材（cái）出現（xiàn）縮尾（wěi）的分類 其中“縮尾”分為中空縮尾和環狀縮尾兩種：

1、中空縮尾：

在擠壓型、棒材尾端（duān）中心部位（wèi）形（xíng）成中空（kōng），橫斷麵呈現（xiàn）為邊緣（yuán）不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔，縱向呈一漏鬥（dòu）狀（錐形），漏鬥尖端朝向金屬流出的方向，主要（yào）出（chū）現（xiàn）在單孔平麵模擠壓，尤其是擠壓係數小、製品直徑大、厚壁或者采用了（le）有油汙的擠（jǐ）壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。

2、環狀縮尾：

在擠壓分流模製品的兩端（duān）（尤（yóu）其（qí）是頭部）呈不連續（xù）的環形或弧形，在焊合線兩邊則呈（chéng）月牙形較為明顯，各孔製品的環狀縮尾對稱。

縮尾的形成縮尾形成的原因：

縮尾形成的力學條件是：當（dāng）平流階段結束，擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加（jiā）並產生一個對擠壓筒側表麵壓力（lì）dN筒。

該力與（yǔ）摩擦力dT筒一起，當破壞（huài）了力的平衡（héng）條件（dN筒dT筒（tǒng））≥dT墊時，位於擠壓墊片區周圍的金屬，向後沿邊緣流入毛（máo）坯（pī）中心（xīn），便形成了縮尾。

三、擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有那些：

1、擠壓（yā）殘料留得（dé）太（tài）短；

2、擠壓墊片有油或不（bú）幹淨；

3、鑄錠或毛料表（biǎo）麵不清潔；

4、製品（pǐn）切尾長度不合規定（dìng）；

5、擠壓（yā）筒內襯超差；

6、擠壓終了突然增加擠（jǐ）壓速度。

四、鋁材擠壓機形成縮尾的消除方法及減少和防止縮（suō）尾形成的措施：

1、嚴格按工藝規定（dìng）剪（jiǎn）切壓（yā）餘和鋸切頭、尾（wěi），保持擠壓筒內襯（chèn）完好。

2、禁（jìn）止擠（jǐ）壓墊片抺（mèi）油（yóu），降低鋁（lǚ）棒擠壓前溫度，采用特殊的凸形墊片（piàn），采用合理（lǐ）的殘料的長度。

3、擠壓工具、鋁棒表麵應（yīng）清（qīng）潔。

4、經常檢查擠壓筒（tǒng）尺寸並更換不合格的工具（jù）。

5、平穩擠壓。在擠壓後期應該減慢擠壓速度（dù），適當留壓餘的（de）厚度，或采用增大殘料法擠（jǐ）壓。

五、為了有（yǒu）效解除鋁型材擠壓機生產（chǎn）時出現縮尾的現象，擠壓機壓餘厚度也是很重，以下是我們製定的壓餘厚度（dù）標準供您參考：

1、擠壓機800T ≥15mm壓（yā）餘厚度；

2、擠（jǐ）壓機800-1000T ≥18mm壓餘厚度；

3、擠壓機1200T ≥20mm壓餘厚度；

4、擠（jǐ）壓機1600T ≥25mm壓餘厚度；

5、擠壓機2500T ≥30mm壓（yā）餘厚度；

6、擠（jǐ）壓機4000T ≥45mm壓餘厚度。